Die Bauindustrie übersieht oft eine leistungsstarke und dennoch überraschend anpassungsfähige Methode von Lean Manufacturing: Single-Minute Exchange of Dies (SMED). SMED wurde ursprünglich entwickelt, um die Rüstzeiten in der Großserienproduktion drastisch zu verkürzen. Es kann bei Bauprojekten eine entscheidende Rolle spielen, Ausfallzeiten reduzieren und die Produktivität steigern. In diesem Artikel wird erklärt, was SMED ist, warum es wichtig ist und wie Baufachleute es auf ihre Arbeit anwenden können.
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Warum eine schnellere Einrichtung wichtig ist
In der Fertigung bezieht sich „Rüstung“ auf die Zeit, die benötigt wird, um eine Maschine von der Produktion eines Produkts auf ein anderes umzustellen. Im Baugewerbe bedeutet dies die Zeitverschwendung zwischen Aufgaben: Warten auf Materialien, Neukonfiguration der Ausrüstung oder einfach die Neupositionierung von Teams. Diese Verzögerungen summieren sich, erhöhen die Kosten und verlangsamen die Projektlaufzeiten. SMED zielt darauf ab, diese nicht wertschöpfenden Zeiträume zu minimieren und den Teams einen nahtlosen Wechsel zwischen den Vorgängen zu ermöglichen.
Die Kernidee besteht nicht unbedingt darin, jedes Setup auf eine Minute zu komprimieren (obwohl dies in manchen Fällen das ultimative Ziel ist). Stattdessen geht es darum, die Rüstzeiten auf unter zehn Minuten zu reduzieren – eine Zielvorgabe im „einstelligen Minutenbereich“.
Von der Renngrube bis zur Baustelle
Das Prinzip lässt sich gut an den Boxenstopps der Formel 1 veranschaulichen. Vor Jahrzehnten dauerte der Reifenwechsel und das Tanken über eine Minute. Heutzutage können Eliteteams dieselbe Aufgabe in weniger als drei Sekunden erledigen. Das ist keine Zauberei; Es ist das Ergebnis einer sorgfältigen Planung, der Vorpositionierung von Werkzeugen und der Optimierung jeder Bewegung. Die gleiche Denkweise gilt auch für das Bauwesen.
Die fünf Schritte zur SMED-Implementierung
SMED ist keine einmalige Lösung. Es handelt sich um einen systematischen Analyse- und Verbesserungsprozess. So wenden Sie es im Bauwesen an:
- Beobachten Sie den aktuellen Prozess: Zeichnen Sie den gesamten Einrichtungsvorgang für eine zeitaufwändige Aufgabe per Video auf. Identifizieren Sie jeden Schritt, von der Materialbeschaffung bis hin zu den letzten Anpassungen.
- Interne und externe Aktivitäten trennen: Unterscheiden Sie zwischen Aufgaben, die erledigt werden müssen, während der Prozess gestoppt ist (intern), und solchen, die vorher oder während der Ausfallzeit erledigt werden können (extern). Die Vorbereitung von Geräten außerhalb des Standorts erfolgt beispielsweise extern; Das Einstellen der Stützen an einem Kran erfolgt intern.
- Intern in extern umwandeln: Dies ist der entscheidende Schritt. Wie können Sie Aufgaben von der Abhängigkeit von Ausfallzeiten zu einer vorzeitigen Erledigung verlagern? Vorfertigung, Vormontage von Komponenten oder die strategische Bereitstellung von Materialien können hilfreich sein.
- Verbleibende interne Schritte optimieren: Sobald Sie so viel wie möglich externalisiert haben, konzentrieren Sie sich auf die Vereinfachung der verbleibenden internen Aufgaben. Eliminieren Sie unnötige Bewegungen, standardisieren Sie Abläufe und optimieren Sie Arbeitsabläufe.
- Kontinuierliche Schulung und Weiterentwicklung: SMED ist keine einmalige Lösung. Teams müssen geschult werden, um neue Verfahren effektiv ausführen zu können, und Prozesse sollten auf der Grundlage von Feedback und Leistungsdaten kontinuierlich verfeinert werden.
Ein Beispiel aus der Praxis: Installation einer unterirdischen Versorgungseinrichtung
Bei einem Projekt in Manchester, Großbritannien, wurde SMED eingesetzt, um die Installation unterirdischer Versorgungsschächte zu optimieren. Durch die Neukonfiguration der Standortlayouts, die Vorpositionierung von Materialien und die Modifizierung der Ausrüstung (wie HIAB-Lkw) steigerte das Team die Produktivität um 167 % – von 1,5 Kammern, die in zwei Tagen installiert wurden, auf zwei pro Tag. Dies war keine komplexe Überarbeitung; Es handelte sich um eine Reihe kleiner, gezielter Verbesserungen.
Warum SMED im Bauwesen übersehen wird
Trotz seines Potenzials wird SMED im Baugewerbe nach wie vor nicht ausreichend genutzt. Dies liegt möglicherweise daran, dass es oft als Herstellungstechnik wahrgenommen wird. Die zugrunde liegenden Prinzipien – Reduzierung von Verschwendung, Optimierung von Arbeitsabläufen und Minimierung von Ausfallzeiten – sind jedoch universell.
Das Fazit
SMED ist eine leistungsstarke, aber oft übersehene Methode zur Verbesserung der Effizienz im Bauwesen. Durch die systematische Analyse von Rüstprozessen und die Umwandlung interner Aufgaben in externe Aufgaben können Teams Ausfallzeiten deutlich reduzieren, die Produktivität steigern und Kosten senken. Der Schlüssel liegt darin, die Chancen zu erkennen und die Prinzipien mit Disziplin und kontinuierlicher Verbesserung anzuwenden.
Die Branche braucht mehr SMED-Erfolgsgeschichten, um ihren Wert zu demonstrieren. Die Frage ist nicht, ob SMED im Baugewerbe funktionieren kann, sondern warum es nicht bereits von mehr Teams genutzt wird
