De bouwsector ziet vaak een krachtige, maar verrassend aanpasbare methode van Lean Manufacturing over het hoofd: Single-Minute Exchange of Dies (SMED). Oorspronkelijk ontworpen om de insteltijden bij productie van grote volumes drastisch te verkorten, kan SMED een game-changer zijn voor bouwprojecten, waardoor de stilstandtijd wordt verminderd en de productiviteit wordt verhoogd. In dit artikel wordt uitgelegd wat SMED is, waarom het belangrijk is en hoe bouwprofessionals het op hun werk kunnen toepassen.
Waarom een snellere installatie belangrijk is
In de productie verwijst ‘setup’ naar de tijd die nodig is om een machine over te schakelen van het produceren van het ene product naar het andere. In de bouw vertaalt dit zich in de tijd die wordt verspild tussen taken: wachten op materialen, het opnieuw configureren van apparatuur of eenvoudigweg het herpositioneren van bemanningen. Deze vertragingen stapelen zich op, waardoor de kosten stijgen en de projecttijdlijnen worden vertraagd. SMED streeft ernaar deze perioden zonder waardetoevoeging te minimaliseren, waardoor teams naadloos tussen activiteiten kunnen schakelen.
Het kernidee is niet noodzakelijkerwijs om elke opstelling tot één minuut te comprimeren (hoewel dat in sommige gevallen het uiteindelijke doel is). In plaats daarvan gaat het erom de insteltijden terug te brengen tot minder dan tien minuten – een streefdoel van één cijfer in minuten.
Van raceputten tot bouwplaatsen
Het principe wordt goed geïllustreerd door pitstops in de Formule 1. Tientallen jaren geleden duurde het verwisselen van banden en tanken meer dan een minuut. Tegenwoordig kunnen eliteploegen dezelfde taak in minder dan drie seconden voltooien. Dit is geen magie; het is het resultaat van een nauwgezette planning, het vooraf positioneren van hulpmiddelen en het optimaliseren van elke beweging. Dezelfde mentaliteit geldt voor de bouw.
De vijf stappen naar SMED-implementatie
SMED is geen eenmalige oplossing. Het is een systematisch proces van analyse en verbetering. Zo past u het toe op de bouw:
- ** Observeer het huidige proces: ** Video-opname van de volledige installatieprocedure voor een tijdrovende taak. Identificeer elke stap, van het verzamelen van materialen tot de laatste aanpassingen.
- Afzonderlijke interne en externe activiteiten: Maak onderscheid tussen taken die moeten worden uitgevoerd terwijl het proces is gestopt (intern) en taken die vooraf of tijdens downtime kunnen worden voltooid (extern). De externe voorbereidingsapparatuur is bijvoorbeeld extern; Het afstellen van steunen op een kraan is intern.
- Intern naar extern converteren: Dit is de belangrijkste stap. Hoe kunt u ervoor zorgen dat taken niet langer afhankelijk zijn van downtime, maar dat ze vooraf moeten worden voltooid? Prefabricage, het vooraf assembleren van componenten of het strategisch plaatsen van materialen kunnen allemaal helpen.
- Streamline resterende interne stappen: Zodra u zoveel mogelijk hebt geëxternaliseerd, concentreert u zich op het vereenvoudigen van de resterende interne taken. Elimineer onnodige bewegingen, standaardiseer procedures en optimaliseer workflows.
- Voortdurende training en verfijning: SMED is geen eenmalige oplossing. Teams hebben training nodig om nieuwe procedures effectief uit te voeren, en processen moeten voortdurend worden verfijnd op basis van feedback en prestatiegegevens.
Een voorbeeld uit de praktijk: ondergrondse nutsinstallatie
Bij een project in Manchester, VK, werd SMED toegepast om de installatie van ondergrondse nutsvoorzieningen te stroomlijnen. Door de indeling van de locatie opnieuw te configureren, materialen vooraf te positioneren en apparatuur aan te passen (zoals HIAB-vrachtwagens), verhoogde het team de productiviteit met 167%: van 1,5 kamers geïnstalleerd in twee dagen naar twee per dag. Dit was geen complexe revisie; het was een reeks kleine, gerichte verbeteringen.
Waarom SMED in de bouw over het hoofd wordt gezien
Ondanks het potentieel ervan blijft SMED onderbenut in de bouw. Dit kan zijn omdat het vaak wordt gezien als een productietechniek. De onderliggende principes – het verminderen van verspilling, het optimaliseren van workflows en het minimaliseren van downtime – zijn echter universeel.
Het eindresultaat
SMED is een krachtige, maar vaak over het hoofd geziene, methode om de efficiëntie in de bouw te verbeteren. Door de installatieprocessen systematisch te analyseren en interne taken om te zetten in externe taken kunnen teams de downtime aanzienlijk verminderen, de productiviteit verhogen en de kosten verlagen. De sleutel is om de kansen te herkennen en de principes met discipline en voortdurende verbetering toe te passen.
De sector heeft meer SMED-succesverhalen nodig om de waarde ervan aan te tonen. De vraag is niet of SMED in de bouw kan werken, maar waarom niet meer teams er al gebruik van maken
