Ламіноване дсп. Ламінована дсп, технологія виробництва.

25

Дсп-один з найбільш бюджетних матеріалів, від якого досі не відмовляються при виготовленні меблів. В цілому, при грамотному конструюванні предмети інтер’єру виглядають гідною імітацією натуральної деревини, вносять свій колорит в загальну стилістику. Але звичайна дсп не годиться для цієї мети. Плита виглядає непрезентабельно. Крім того, є ризик отримання скалок, якщо необережно зачепити кромку. Приблизно 40 років тому була розроблена технологія отримання декоративних поверхонь за допомогою ламінування. Розглянемо, як ламінувати дсп в домашніх умовах докладніше.

Особливості отримання лдсп

Дсп (деревно-стружкова плита) застосовується для виготовлення предметів меблів класів «середній» і «економ». Якщо поверхня покрита декоративно-захисним матеріалом, то мова йде про ламінованої дсп (лдсп).

Для облицювання лдсп застосовують:

  • пластик паперово-шаруватий, просочений смоляним складом.
  • паперову плівку з просоченням з синтетичних термореактивних смол.

При виробництві лдсп в заводських умовах використовують конвеєрний або короткотактний стрічковий прес. В умовах високого тиску і температури смола розтікається по поверхні і утворюється міцне цілісне полотно.

Важливо! сучасне обладнання, яке використовується на підприємствах, дає можливість домогтися реалістичної імітації текстури деревини, текстилю, виробного каменю. Випускається лдсп з глянцевою, тисненою поверхнею, а також з 3d-ефектом.

Альтернативні технології:

  1. з процесом ламінування часто плутають іншу технологію декорування дсп: каширування. При класичному ламінуванні смола розплавляється, а потім обпресовується. Каширування передбачає приклеювання. На основу наносять клей, потім прикладають полімерну термопластичну плівку або шарувато-паперовий пластик.

Важливо! такий матеріал менш міцний, може здуватися і деформуватися. Що стосується ламінованої плити, то вона являє собою єдине нероздільне ціле.

  1. є ще одна технологія, що нагадує ламінування-шпонування. Шпон являє собою найтонший шар деревини благородної породи. Товщина шпону становить від 2 мм.приклеювання до поверхні шпону здійснюється за допомогою адгезивних складів: одно — або двокомпонентного.

Важливо! поверхня не просто красиво виглядає. Вона по-справжньому унікальна, так як природний малюнок дерева при цьому зберігається. Шпон досить вимогливий у догляді. Його можна фарбувати, покривати лаком, просоченням або воском. Якщо покриття відклеюється, фахівці рекомендують скористатися універсальним або столярним клейовим складом.

  1. іноді можна зустріти і таке визначення, як синтетичний шпон. Це-паперове полотно з текстурою, що імітує нерівності деревини, просочене карбамідною смолою. Іноді поверхня покривається лаком.

Важливо! матеріал виходить міцний, жорсткий, ідентичний дерев’яному шпону на дотик.

Ламінування, таким чином, — це технологія «приварювання» декорованого паперу до основи за допомогою синтетичних розплавлених смол. Отримана поверхня стійка до впливу високих температур, вологи і механічних впливів.

Способи ламінування дсп своїми руками

Звичайно, в точності відтворити заводський процес ламінування дсп своїми руками неможливо. Хоча б тому, що у вас немає ні професійних навичок, ні спеціалізованого обладнання. Крім того, склади, що застосовуються при ламінуванні промисловим способом, містять токсичні речовини.

Оптимальним варіантом є каширування:

  • облицювання дсп за допомогою плівки-самоклейки. Це-щільне полотно з синтетичного матеріалу з нанесеним на зворотну сторону клеїть складом.

Важливо! досить зняти шар захисного паперу і приклеїти плівку до поверхні. Бульбашки повітря можна прибрати шпателем із пластику або м’якою тканиною.

  • приклеювання плівки з полімерного матеріалу за допомогою універсального клею. Клей наноситься на плиту дсп, витримується недовго. Потім акуратно приклеюється плівка. Для кращої адгезії її прокочують валиком або придавлюють пресом.

Важливо! з наведених двох варіантів другий надійніше. Як показує практика, самоклейку доводиться періодично підклеювати або купувати нову. Економія виходить досить сумнівна. Найкращий варіант-купувати дсп з промисловим ламінуванням.

Як ламінувати дсп в домашніх умовах: технологія каширування

Ця частина статті присвячена упертям, які всі звикли робити самостійно. Отже, порядок обклеювання плити дсп синтетичної плівкою наступний:

  • зачистка і шпаклівка плити. В результаті-виходить абсолютно гладка і рівна поверхня.
  • грунтовка поверхні будь-яким складом для деревини.
  • розкрій плівки. Для цього знадобляться: ножиці, олівець і рулетка. Отримати ідеально рівний край можна за допомогою канцелярського ножа і направляючої.

Важливо! сантиметрова сітка на зворотному боці плівки робить розкрій більш зручним.

  • відділення плівки від захисної основи, наклеювання її на поверхню дсп.

Важливо! щоб плівка лягла рівніше, потрібно розгладжувати її чистою сухою тканиною від центру до країв. Якщо піддувати плівку звичайним феном для укладання волосся (в цьому випадку вам знадобиться помічник), вона буде лягати рівніше.

Вибір плівки для ламінування

Плівка, яка застосовується при ламінуванні дсп своїми руками, розділяється на такі категорії:

  • меламінова. Надає матеріалу додаткову стійкість до вологи і механічних впливів. До складу меламінової плівки входить формальдегідна смола, яка становить небезпеку для здоров’я.
  • пвх. Полімерний матеріал, який не містить токсичних речовин. При цьому істотно поліпшується водостійкість основи. Пвх-плівка відмінно підходить для внутрішніх оздоблювальних робіт.
  • фенольна плівка. У порівнянні з двома попередніми варіантами, вона не дуже вологостійка, але зате значно підвищує зносостійкість матеріалів.

Отже, щоб ламінувати дсп в домашніх умовах, вам знадобиться мінімум інструментів і матеріалів, а також додаткова пара робочих рук. Ви зможете таким чином отримати акуратно виконану поверхню без нерівностей і повітряних бульбашок.

1. Дсп (деревно-стружкова плита) — виробляється з деревних стружок і тирси, склеєних між собою формальдегідними смолами.

Перевагами дсп є її низька вартість, хороша міцність-дсп прекрасно тримає шурупи і цвяхи, водостійкість. З недоліків потрібно відзначити сполучна речовина плити-формальдегідні смоли, які не найкращим чином позначаються на здоров’ї людини. Існує 2 класи емісії формальдегідних смол — е1 і е2. Е1 — більш екологічний матеріал, кількість виділяються їм в атмосферу смол значно нижче, ніж у дсп класу е2, тому останній заборонений у виробництві дитячих меблів.

Практично всі меблі економ-класу виготовляються з дсп. При покупці меблів звертайте увагу на наявність у продавця сертифікатів відповідності гостам і санітарно-гігієнічним вимогам — таким чином ви убезпечите себе від покупки меблів з високим вмістом смол, адже в сертифікованих меблів всі показники знаходяться в межах допустимої норми, і, отже, не загрожують здоров’ю людини.

Дсп є дуже твердим матеріалом, тому не допускає фрезерування і фігурної обробки.

2. Лдсп ( ламінована деревно-стружкова плита) — дсп, оброблена плівкою на основі полімерів. Плівка являє собою папір, просочену меламіновими смолами, тому часто можна зустріти і такий термін, як «меламінова плита». Лдсп можна мити і чистити — він вологостійкий. Високі температури йому також не страшні. Його перевагою, крім усього перерахованого вище, вважається його чудова можливість імітувати різні текстури, найчастіше-імітація фактури дерева.

3. Мдф (від англ. Medium density fiberboard) — це дуже дрібні деревна тирса (деревний пил), склеєні між собою. У дсп застосовуються більші залишки. Основна різниця між мдф і дсп — це сполучна речовина, в мдф вміст формальдегідних смол набагато нижче. У високоякісному мдф тирса склеюються між собою парафіном і лігніном (речовиною, що входить до складу натуральної деревини). Таке виробництво робить мдф абсолютно нешкідливим для людини. На жаль, виробництво плит за такою технологією якСлід не налагоджено на території рф, чим пояснюється його досить висока вартість.

Мдф, в порівнянні з дсп, являє собою більш екологічно чистий матеріал. Мдф міцніше дерева, і, крім того, дуже пластичний — його можна фрезерувати і виготовляти з нього фігурні деталі. Зверніть увагу на фасади мдф — вони, як правило, декоративно оброблені.

4. Двп (деревно-волокниста плита) — це добре відомий всім оргаліт, тонка плита, яку використовується в якості задньої панелі шаф або днища ящиків. Виготовляється як і мдф з деревного пилу, але частинки перед пресуванням розпарюються. На поверхні двп добре проглядається сітчастий малюнок. Як правило, одну сторону двп ламінують, щоб вона відповідала текстурі всього виробу, а другу, звернену до стіни, залишають недоторканою. Основна перевага двп-низька вартість. Цей матеріал незамінний там, де йому дійсно є місце — вартість виробу, цілком виготовленого, наприклад, з мдф, буде вище аналогічного з задньою панеллю з двп. Тому, щоб істотно знизити ціну на меблі, там, де це дозволяє конструкція, краще використовувати двп.

Важливо: звертайте увагу на норми вмісту формальдегіду в корпусних меблів. Російський стандарт гост 10632-89 встановлює відповідність класу е1, де вміст формальдегіду дорівнює 10 мг на 100гр. Сухої маси. Норма е2 : — до 30 мг на 100 гр. Продукція, відповідна нормам е1, безпечна для здоров’я. Крім того, чим якісніше оброблена меблів з дсп і мдф, чим краще кромки, чим менше щілин і тріщин, тим безпечніше меблі.

5. Ну і нарешті, дерево або масив дерева . Перш ніж приступити до виготовлення меблів з масиву, деревина обов’язково висушується і обробляється спеціальними засобами, інакше висока вологість і перепади температур, нерідкі на кухні, неминуче приведуть до його деформації. Дерево дороге задоволення, тому найчастіше, з нього виготовляється корпус шафи, а в якості фасадів використовується, наприклад, шпонована дсп — тобто дсп, оброблену тонким листом деревини.

Найчастіше в якості масиву для виробництва корпусних меблів використовують деревину дуба, сосни, вишні, бука, горіха. Всі ці матеріали відрізняються між собою міцністю. Не варто використовувати «м’яку» сосну для виготовлення дитячих меблів або передпокою, краще віддати перевагу більш тверді матеріали листяних порід. Хоча, сосна, безумовно, має один великий плюс-невисоку вартість.

У дерев’яних меблів є і недоліки: дерево боїться вогню і води, його легко пошкодити, за ним потрібен спеціальний догляд. Меблі з дерева дуже важка.

Але, якщо такий фактор, як екологічність, має для вас значення, то, безумовно, меблі з масиву-це ваш вибір. Текстура дерева унікальна, вона виділяє тепло, крім того, дерево озонує повітря, надає йому унікальний аромат.

Дерево-дорогий матеріал. Він істотно дорожче дсп і мдф, в т.ч. Через трудомісткість виробництва і складності обробки.

Деревостружкові плити, облицьовані декоративними паперовими плівками на основі термореактивних полімерів (лдсп — ламінований дсп) є в даний час основним матеріалом для виготовлення щитових елементів меблів масового виробництва ( англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Деревостружкові лдсп, облицьовані плівками на основі термореактивних полімерів

У просторіччі ці плити часто називають «ламінованими» або «ламінатом». Крім меблів вони використовуються в будівництві та ін.галузях промисловості.

Лдсп облицьовані плівками на основі термореактивних полімерів володіють високою твердістю поверхні і стійкістю до впливу високої температури, води і розчинників. У процесі випробувань їх піддають впливу води, спирту, бензину, хлораміну, оцтової кислоти, кави, чаю, рослинного масла, ацетону. Тому, вони добре підходять для виготовлення деталей побутової, медичної, навчальної та лабораторної меблів.

Ці властивості вони зобов’язані вмісту в плівці меламіновмісної формальдегідної або карбамідоформальдегідної смоли. Хімічна назва меламіну-2,4,6-триаміно-1,3,5-триазин.

Що таке ламіновані деревостружкові плити?

Як правило, виготовляються лдсп безпосередньо на заводах деревно-стружкових плит. Ряд заводів випускає ламіновані плити розкроєними на меблеві деталі по специфікації замовника, в тому числі з облицьованими крайками. Декоративні папери, що використовуються для ламінування плит, мають найрізноманітніші кольори і текстури: однотонні паперу, малюнки під різні породи деревини, фантазійні декори, геометричні орнаменти і т. Д.

Основою ламінованих є шліфовані плити дсп загального призначення:

  • для груп а і б — дсп марок п-а і п-б по гост 10632 — 2007 першого сорту з мелкоструктурной поверхнею, шліфовані;
  • для групи в — дсп марок п-а по гост 10632 — 2007 першого сорту з мелкоструктурной поверхнею, шліфовані;
  • з щільністю не більше: 720 кг/м 3 — для товщин 13 і більше, 800 кг / м 3 — до 13 мм.
  • розбуханням по товщині за 2 години не більше 16%.

Для хорошого облицювання використовуються просочені декоративні плівки з неповною конденсацією смоли. Плівка виготовляється в просочувальній машині зі спеціального декоративного паперу щільністю 60-90 г / м2.
Технологія ламінування наступна. Ламінування здійснюється в пресах прохідного типу або в багатоповерхових пресах. Тиск преса 20-35 кг / см2, температура 140-210 °с.
В процесі пресування просочена папір ущільнюється і набуває властивостей пластика. Смола, що містилася в ній, частково видавлюється на зовнішню і внутрішню поверхні плівки і швидко конденсується (отверждается). Таким чином, на верхній її поверхні утворюється свого роду тверда лакова плівка, а на нижній — клейова. Смола проникає в найдрібніші пори основи, забезпечуючи міцне з’єднання паперу і ламінованої плити. Якщо формуюча прокладка преса має текстуровану поверхню, то малюнок текстури друкується на поверхні. Відповідно глянцеві прокладки забезпечують отримання глянцевої поверхні, а прокладки з матовою поверхнею забезпечують матову поверхню лдсп.
Для порівняння: облицьовування лдсп готовими паперовими плівками з фініш-ефектом (технологія каширування) відбувається при тиску всього до 4-6 кг/см2 і температурі до 140-160 °с.

Розміри випускаються в промисловості плит вказані в табл. 1.

Таблиця 1.

Класифікація ламінованих плит лдсп

Ламіновані плити за фізико-механічними властивостями поділяють на 3 групи якості: а, б, в (див. Табл. 2). До групи в відносяться з поліпшеними експлуатаційними властивостями. Залежно від показників зовнішнього вигляду лдсп поділяються на чотири класи (див. Табл. 3).

Лдсп можуть мати поверхні різних класів покриття на лицьовій і оборотних пластях.

Вимоги до захисно-декоративним і захисним покриттям пластів плит визначаються гост 16371-73. Ламіновані плити розрізняються:

  • за ступенем блиску поверхневого шару на глянцеві (г) і матові (м).
  • по виду друку поверхневого шару поділяють на одноколірні (оц) і з друкованим малюнком (пр).
  • залежно від фактури поверхні покриття на гладкі (гл) і рельєфні (р).

Умовне позначення плит складається з позначення покриття (класу покриття, ступеня блиску, виду друку, фактури поверхні, індексу кольору і малюнка), групи якості і номера стандарту технічних умов. Дсп плита, що має різну якість покриття на лицьовій і зворотній пластях, класи покриття позначаються дрібно, де в чисельнику ставиться клас покриття лицьової пласти, а в знаменнику — клас покриття оборотної пласти.

Для лдсп з одностороннім облицюванням клас покриття позначається дрібно з проставленням в знаменнику прочерку. У меблевому виробництві найчастіше використовуються матеріали товщиною 16 мм.це найбільш оптимальний показник товщини, що враховує вартість, вага і міцність плити. Повинна насторожити занадто низька ціна, по тому що чим менше товщина лдсп, тим гірше її несуча здатність.

Властивості і якості

Показники і норми якості наведені табл. 2.

Показники і норми якості. Таблиця 2.

найменування показника мм норми для груп якості а б в межа міцності при вигині,
Мпа, не менше
Від 8 до 13
Від 14 до 20
Від 21 до 25 18,0
16,0
14,0 16,0
14,0
13,0 14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не більше

1,2 2,2 3,5

Гідротермічна стійкість покриття

не допускається зміниЗовнішнього вигляду допускаються незначні: втрата блиску, кольору, прояв структури підкладки допускається втрата блиску, кольору, незначний прояв структури основи

Межа міцності при
Розтягуванні перпендикулярно
Пласти, мпа, не менше
Від 8 до 13мм
Від 14 до 20мм
Від 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25 0,30
0,30
0,25 0,27
0,25
0,20

Питомий опір при нормальному відриві покриття, мпа, не менше

0,65 0,60 0,55

Твердість захисно-декору-
Тивного покриття, (метод дряпання, мкм, не більше

70 85 100

Стійкість покриття до підвищеної температури повітря

Термічна стійкість покриття

не допускається зміни зовнішнього вигляду за винятком незначної втрати блиску, кольору

Стійкість покриття до стирання, обороти, не менше

150 110 60

Стійкість покриття до впливу змінних температур

морозостійке

Стійкість покриття до забруднення речовинами господарського та побутового призначення

зміна зовнішнього вигляду не допускається допускається незначна зміна зовнішнього вигляду

Примітка: показник «гідротермічна стійкість» контролюється тільки для елементів меблевих виробів, що піддаються прямому впливу водяної пари.

Вимоги до показників зовнішнього вигляду покриття за класами представлені в табл. 3.

Вимоги до показників зовнішнього вигляду. Таблиця 3.


П / п найменування дефектів на поверхні класи 1 2 1

Вм’ятини: *)
Кількості, шт. / м 2
Не більше
Глибина мм, не більше

1 3 2

2. Включення: *)
Кількість, шт. / м 2
Не більше
Найбільший розмір на поверхні, мм, не більше

не допускається 2 3

Сріблястість пір, не більше (розсіяна)

не допускається 5% поверхні 4

Пляма
Кількість, шт. / м 2
Не більше
Найбільший розмір на поверхні, мм, не більше

не допускається 1 5

Ризики окремі
Волосяний *)
Кількість, шт. / м 2
Не більше

не допускається 6

Подряпина *)
Кількість, шт. / м 2
Не більше
Розмір, мм, не більше

не допускається 7

Перекіс малюнка

не допускається 8

Непропечатка малюнка

не допускається допускається незначна, що не псує зовнішній вигляд 9

Прояв:
1. Структури плити дсп кількість, шт. / м 2, не більше
Найбільший розмір матеріалу на поверхні,
Мм, не більше
2. Хвилястості дсп

Не допускається

Допускається незначшельная при відсутності сріблястості

10

Блескость

не допускається допускається не більше 1% поверхні

Примітки:

  1. сумарна кількість одночасно присутніх дефектів з числа допускаються табл. 3 і позначених зірочкою*) повинно бути не більше на м 2:
  • для покриттів 1 класу — 2 шт.;
  • для покриттів 2 класу — 5 шт.;
  1. для плит конкретного формату кількість допустимих дефектів обчислюють в розрахунку на фактичну площу; якщо отримують неціле число, то отримане значення округлюють в сторону більшого числа.
  2. лдсп з двостороннім облицюванням, що мають на одній зі сторін дефекти, що перевищують зазначені в табл. 3, переводяться в розділ плит з одностороннім облицюванням. Сортність в цьому випадку встановлюється за якісними показниками. Дефекти на зворотному боці в цьому випадку не регламентуються.

Типові дефекти покриттів облицьованих плит наведені в табл. 4.

Типові дефекти покриттів. Таблиця 4.

дефект визначення

Вм’ятина на поверхні

По гост 20400, (6.1)

Включення

По гост 20400, (6.13)

За гост 20400, (6.21)

За гост 20400, (6.24)

Подряпина

По гост 20400, (6.25)

Перекіс малюнка

По гост 20400, (6.30)

Сріблястість пір

Побіління поверхні деталі через недостатню розтікання смоли в поверхневому шарі плівки

Непропечатка малюнка

Окрема ділянка друкованого малюнка на деталі відрізняється за кольором і фактурою від ідентичного малюнка покриття

Прояв структури деревно-стружкової підкладки

Прояв стружки зовнішнього шару деревно-стружкової плити на поверхні

Хвилястість на поверхні деревно-стружкової плити

Наявність поздовжніх або поперечних смуг по всій поверхні з рівномірним кроком

Блесткость

Точкові ділянки підвищеного глянцю

Звиси покриття

Технологічне перевищення розмірів формату затверділі плівки над розмірами основи для забезпечення якості кінцевої продукції

Примітка:
Інші дефекти поверхні матеріалу не допускаються.

Санітарно-гігієнічні вимоги, що пред’являються до ламінованих плит

Леткі хімічні речовини, що виділяються при експлуатації виробів з ламінованих плит в повітрі житлових приміщень, не повинні перевищувати допустимі рівні, зазначені в гігієнічних нормативах, гранично допустимих концентрацій забруднюючих речовин в атмосферному повітрі населених місць і орієнтовно безпечних рівнів впливу забруднюючих речовин в атмосферному повітрі населених місць.

За результатами визначення рівнів летючих хімічних речовин в матеріалі, що виділяються при експлуатації виробів з ламінованих лдсп в повітрі житлових приміщень, повинні бути оформлені санітарно-епідеміологічні висновки на продукцію органами моз російської федерації. Гранично-допустимі концентрації (ддк) летючих хімічних речовин встановлені в державних санітарних правилах і нормах, затверджених моз російської федерації.

Меблеве лдсп

Безперечним лідером серед матеріалів, що застосовуються в меблевому виробництві, є хороша меблева лдсп. Краса, міцність, стійкість до механічного впливу — це лише невеликий перелік плюсів даного матеріалу.

На нашому сайті, представлені різноманітні меблеві кольори лдсп. Серед них-прохолодний білий і елегантний «венге«, класичний» дуб «і строгий» горіх«, витончена» вишня «і демократичний»бук». Але цим перерахуванням не обмежується вся наявна палітра. І кожен споживач знайде для себе саме той колір і матеріал, який подобається.

Виробництво меблевої продукції-це дуже прибутковий бізнес, який займає друге місце після будівельної галузі. Однак цей сегмент на даний момент дуже зайнятий, тому новачкові потрібно багато сил, щоб ефективно увійти на ринок.

Якщо постає питання про те, як починають бізнес, варто сказати, що багато підприємців відмовляються вірити, що набагато вигідніше виявляється виробляти сировину для меблевої промисловості, ніж готову продукцію. На даний момент ламіноване дсп (лдсп) являє собою досить популярний матеріал, який активно застосовується не тільки для виготовлення меблів, але і для різних внутрішніх робіт по обробці.

Звичайно, лдсп по ряду параметрів поступається деревині, але легкість в обробці і дешевизна – це основні його переваги, тому даний матеріал з кожним роком користується все більшим попитом.

Якщо ви вирішили організувати виробництво лдсп, то повинні знати ще про одну перевагу такого рішення: на даний момент у вас буде незначна кількість конкурентів на ринку. Результатом цього можна назвати промальовування великого ринку збуту, так як майже всі меблеві фабрики готові закуповувати матеріали для виробництва своїх виробів.

Виробництво лдсп-грамотна організація бізнесу

Навіть дитина розуміє, що для виготовлення чого-небудь потрібно спеціалізоване обладнання. В даному випадку воно теж потрібно. Виробництво лдсп неможливо організувати без наступних інструментів:

  • спеціальна сушильна машина. З її допомогою виготовляється ламінований папір.
  • прес. З його допомогою здійснюється запресовування дсп з таким папером.
  • калібрувально-шліфувальний верстат (він впливає на якість поверхні, одержуваної в результаті).

Отже, необхідно не тільки основне обладнання для ламінування дсп, але і супроводжуюче. В першу чергу можна говорити про прилад, призначений для приготування клейової основи, яка далі розливається по формах і пресується в плити.

Основа лдсп

Дсп, або деревно-стружкова плита, являє собою досить затребуваний будівельний матеріал, а також основу лдсп, використовуваного для виробництва меблів. Дсп активно застосовується в таких сферах:

  • при спорудженні підлогових покриттів;
  • в процесі конструювання різноманітних стінових панелей;
  • для виробництва меблів, як уже було зазначено;
  • в якості матеріалу обшивки дахів.

Таке виробництво цілком можна назвати переробним, так як в якості основної сировини для виготовлення таких плит служать відходи від деревних підприємств.

Способи виробництва

Деревно-стружкові плити можуть виготовлятися одним з двох способів-періодичним і безперервним. Періодичний спосіб передбачає використання поверхових процесів періодичного тиску, а безперервний – екструкційні процеси.

Особливості виготовлення дсп

Виробничий процес в даному випадку моно розділити на ряд основних етапів:

  • підготовчий. На цьому етапі здійснюється підготовка сировини за допомогою дроблення деревини для отримання стружки необхідних розмірів. Якщо купувати відразу готову сировину, то даний крок цілком можна пропустити.
  • другий етап передбачає змішування стружки зі сполучною речовиною, в якості якого традиційно використовується клей. Дуже важливо дотримуватися строгих пропорцій, так як при надлишку клею можна отримати виріб, що має погіршені технічні властивості, в зв’язку з чим такі плити будуть вважатися бракованими.
  • далі заготовлена суміш поміщається в спеціальні форми, які потім запресовують. Вплив таких факторів, як тиск і досить висока температура, дозволяють матеріалу схопитися, щоб вийшло єдине ціле.
  • далі отримані заготовки поміщають в спеціальну камеру для просушування.
  • після цього настає етап обрізки країв плит.
  • заключним кроком є шліфування плити.

Організувати виробництво можна в складському приміщенні, де ви зможете встановити не тільки лінію з виготовлення дсп, а в подальшому і лдсп, а й стенди, на яких буде зберігатися готова продукція.

Необхідне обладнання

Якщо розглядати варіант виробництва, коли на вашому підприємстві здійснюються всі операції, починаючи з заготівлі самої сировини, то буде потрібно цілий ряд приладів і верстатів.

Підготовка сировини має на увазі наявність таких пристосувань:

  1. обладнання, що переробляє колоди в тріски;
  2. сушильні камери для трісок;
  3. стругальний верстат;
  4. вібросито.

Процес виробництва матеріалу має на увазі залучення такого обладнання:

  1. апарату, призначеного для змішування стружки і сполучної речовини;
  2. форми, де будуть заготовлюватися плити;
  3. термопресу;
  4. сушки або охолоджувача для продукції, готової до подальшої обробки.

Для реалізації завершального етапу вам знадобляться:

  • розпилювальний верстат, за допомогою якого ви будете надавати листу якісь певні розміри;
  • верстат, який виробляє шліфування торців;
  • пристрої, за допомогою яких проводиться груба і тонка шліфовка.

Виготовлення лдсп зажадає залучення в процес преса, який завдає двосторонню ламінацію. Можливо, вам будуть потрібні апарати для транспортування, наприклад, стрічкові або роликові.

Про ламінування

Спочатку виробництво і ламінування плит дсп являло собою досить трудомісткий процес, який вимагав колосальних енерговитрат. Майже 30 років тому були освоєні абсолютно нові типи смол, за допомогою яких вдалося почати застосування нових процесів для ламінування плит.

В ході виробництва дуже важливо максимально рівномірно розподіляти навантаження, що дозволяє істотно підвищувати якість плити. Виріб, виготовлений таким способом, може витримувати велику кількість деформацій і навантажень, що дуже важливо.

Варіанти того, як правильно ламінувати папір, розроблялися довгі роки, але тепер рішення знайдено, і воно досить ефективне. Папір виготовляється в просочувальних машинах, де проводиться її обробка смолою, що дозволяє отримати з неї декоративну плівку, під пресом стає пластикоподібної.