Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

4

У технологічних, ергономічних, а частіше в естетичних цілях для обробки крайок виробів використовують фаску. Будь-яка людина в своєму житті не раз чув це коротке слово, часто не знаючи його значення. Отже, фаска — що це і де її можна зустріти? наскільки важлива ця деталь?

Фаска-що це?

Перш за все, це скіс кромки кута матеріалу. Застосовують її в технологічних цілях в машинобудуванні і металообробці для поліпшення якості зварного шва. У цій же області можна зустріти фаску кріпильного отвору, яка служить для зменшення ймовірності поранення гострими крайками. Цей же спосіб підготовки отворів можна бачити при виробництві меблів, тільки в даному випадку він служить для кріплення деталей впотай (коли капелюшки болтів і шурупів не видно).

Для естетичних цілей застосовують фаску і при настиланні підлог. Завдяки цьому методу обробки крайок щілини, що утворюються при перепадах температури і вологості, не помітні.

Кріпильні отвори

Як вже говорилося вище, фаску застосовують для обробки кріпильних отворів. Служить вона, перш за все, для зменшення небезпеки поранення гострими крайками отвору, але застосовується також і для кріплення деталей внатяг. Відрізняється така обробка тільки кутом скосу матеріалу. Якщо зазвичай кут вибирається 45 градусів, то для кріплення внатяг рекомендований нахил скоса на отворі і валу дорівнює 10 градусам.

Зварні шви

Досвідчені фахівці скажуть, що при виконанні необхідна фаска. Що це не тільки забезпечить високу якість з’єднання, але і багаторазово полегшить їх працю.

При з’єднанні двох листів сталі фаска застосовується для того, щоб обійти обмеження по глибині проварювання шва. Конструктивно цей елемент може бути виконаний двома способами: з прямою і криволінійною поверхнею. При цьому частіше застосовується другий метод, так як подібне поглиблення має більший обсяг.

Дерев’яні підлоги

При настиланні підлог дерев’яними дошками потрібно врахувати багато нюансів. Це і якість матеріалу, і ступінь його просушування, і умови, при яких буде експлуатуватися поверхню. Якщо з двома першими питаннями можна легко визначитися заздалегідь, то умови експлуатації підлоги не завжди можна спрогнозувати достовірно. В цьому випадку застосовується фаска. Що це таке — пояснювалося вище. Вона не тільки дозволить виглядати підлозі більш акуратно і красиво, але і допоможе уникнути видимих щілин між дошками, які обов’язково з’являться з часом.

При роботі з масивом дерева може виникнути питання: «як зробити фаску?»тим більше що деревообробний верстат для цього не зовсім підходить. Перш за все, матеріал шліфують начисто (зробити це потім буде неможливо). Для зняття фаски використовують з кромочной фрезою на підшипнику. Це дозволяє домогтися ідеальної якості обробленої поверхні навіть при невеликій кривизні дощок.

Ламінат

Сьогодні не кожен може собі дозволити підлоги з масиву дерева і паркетної дошки через великі трудовитрат і втрати часу на проведення ремонтних робіт. На підлогах в квартирах все частіше можна зустріти ламінат. Він не тільки просто і швидко настилається, але і володіє відмінними експлуатаційними та естетичними якостями, багато в чому не поступаючись натуральним поверхням.

В даний час на ринку частіше купують ламінат, на кромці якого є фаска. Що це і як впливає на кінцевий результат? перш за все, виглядає більш представницько, повністю повторюючи зовнішній вигляд натурального дерева. По-друге, цей незначний нюанс маскує зміни в зазорах між дошками, які з’являються під час експлуатації підлоги.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Багато споживачів все ж скептично ставляться до подібного підлогового покриття. Аргументують це тим, що неприйнятна фаска в ламінаті, що це дозволить пилу і бруду накопичуватися в поглибленнях і проникати всередину швів. Це не так, тому що сучасні технології виробництва матеріалів дозволяють зробити ламінат водо — і брудозахищеним по всій поверхні. А якісно виконаний замок запобіжить проникненню сміття в шви.

Нескладне у виготовленні пристосування для зняття фасок з дерев’яних брусків і нешироких дощок, а також для стругання та інших видів обробки круглих або гранованих дерев’яних заготовок.

При струганні дерев’яних брусків і нешироких дощок, практично завжди буває необхідно знімати невеликі фаски з ребер, щоб притупити їх в тій чи іншій мірі. Однак для цього доводиться тримати рубанок похило, приблизно під кутом 45 градусів, що не завжди зручно, особливо при роботі електрорубанками.

З цього положення можна вийти, якщо зробити спеціальне пристосування у вигляді довгого поздовжнього куточка, в яке закладався б оброблюваний брусок і таким чином ребро, з якого потрібно зняти фаску знаходилося б зверху.

Крім цього, таке пристосування можна було б використовувати і для стругання гранованих і круглих дерев’яних заготовок (наприклад, рукоятки для садових інструментів: лопат, вил, грабель і т.п.), які дуже незручно стругати на рівній поверхні.

Я задумався про виготовлення такого пристосування, як раз коли стругав заготовки для рукояток лопат (дивись мою статтю « »), оскільки з подібним пристосуванням робота у мене пішла б значно легше і швидше.

В результаті я вирішив зробити це пристосування, для чого мені знадобилися наступні приналежності:

Матеріали і кріпильні елементи:
Дві дерев’яні планки товщиною 2 см, шириною 4 см, і 6 см, і довжиною 2 м.
Дерев’яна планка товщиною 2 см, шириною 5 см, і довжиною 50 см.
Шурупи по дереву 4х50 мм.

Інструменти:
Креслярський і мірний інструмент (олівець, рулетка і косинець).
Шивши.
Електролобзик з пилкою для фігурного різу.
Електродриль-шуруповерт.
Свердло по металу діаметром 4 мм.
Сферична фреза по дереву.
Викруткова біта рн2, для загортання шурупів.
Наждачний папір.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Порядок роботи

Спочатку розмічаємо планку шириною 6 см, і свердлимо по всій її довжині, з однієї зі сторін 5 або 6 отворів під шурупи.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

З протилежного боку планки, раззенковиваем ці отвори під головки шурупів за допомогою сферичної фрези по дереву.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Потім вставляємо в ці отвори шурупи і привертаємо нашу планку до торця іншої планки шириною 4 см.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

В результаті, у нас виходить ось такий дерев’яний куточок довжиною 2 м.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Після цього за допомогою електролобзика, випилюємо з короткої планки ось таку заготовку.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Вона буде служити стопором для стругаються заготовок, а заодно, опорою нашому пристосуванню.
Цю заготовку ми також розмічаємо і свердлимо в ній три отвори під шурупи.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

А потім шурупами, прикручуємо цю заготовку до торця нашого пристосування-куточка.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

З залишився шматка планки випилюємо електролобзиком ще дві ось такі заготовки.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Їх ми прівернем до задньої частини нашого пристосування, де вони будуть служити додатковими опорами.

У самій же задній частині пристосування, ми свердлимо з кожного боку по два отвори під шурупи.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Верхні частини цих отворів, також раззенковиваем сферичної фрезою по дереву для того, щоб втопити головки шурупів.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Тепер шурупами привертаємо наші заготовки.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Всі елементи пристосування і особливо торці, обробляємо наждачним папером.

І ось наше пристосування готове!
Так виглядає його задня частина.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

А так передня частина.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Тепер на цьому пристосуванні можна буде обробляти бруски.
Ось, наприклад, я заклав в дане пристосування брусок-заготовку для рукоятки лопати – вид ззаду.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

А це вид спереду.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

А ось брусок не квадратний, а прямокутний в перетині. Тепер і з таких брусків буде досить легко знімати фаску.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

А ось я поклав в пристосування, круглу в перетині покупну рукоятку для лопати.

Пристосування для зняття фасок і стругання круглих і гранованих заготовок. Все про фаску і фаскознімачі чи потрібно знімати фаски з деревяних деталей

Такі круглі заготовки, тепер також буде дуже зручно обробляти в даному пристосуванні. Причому їх можна буде не тільки стругати, але і проводити інші види обробки, наприклад, свердлити в них отвори або розпилювати.

Ну і на цьому, мабуть, все! всім поки і зручних в роботі пристосувань!

Фаска — це отримана спеціальним чином кромка на торцевій поверхні металевого виробу або на стінці труби, скошена під певним кутом.

Основне призначення-підготовка металопрокату до подальших зварювальних робіт.

чому необхідно виконувати зняттяФаски?

Обробка торців листа або стінок труб дозволяє:

  • отримати ідеальний проварювання і надійне з’єднання зварювальних швів
  • скоротити час виконання зварювальних робіт
  • запобігти випадки травматизму співробітників об гострі кути вироби
  • спростити подальший монтаж будується металевої конструкції
  • не проводити ручне шліфування країв кромки листа або труби

Якщо не виконати зняття фаски, то у виробах, товщина яких перевищує 5 мм, з часом може розійтися зварювальний шов і конструкція втратить міцність.

кут зняття фаски

Кут зняття фаски з кромки листа або труби вибирається, виходячи з конструктивних особливостей виробу або поставленого завдання зі зварювання. Як правило, стандартний кут фаски для металевого листового профілю становить 45°, для труб — 37,5°.

види фасок

Зрізати кромку з металевого прокату можна трьома способами, а саме: y-подібним способом, х-подібним і j-подібним (інша назва — «рюмочная» фаска).

Також, в технічній літературі можна зустріти інше буквене позначення: v, k і u, відповідно. Найбільш поширеним способом зняття кромки на виробництві є y-подібний метод і х-подібний. Коли ж потрібно високоточне виконання зварювального шва (наприклад, на виробах складної конструкції), то використовують фаску з криволінійною поверхнею. Спосіб зняття фаски-j-подібний, виконується за допомогою спеціальних автоматичних фаскознімачів. Даний спосіб дозволяє створити зварювальну ванну більшого обсягу, ніж інші способи.

Інші види оброблення кромки (стиковий тип з’єднання зі зламаним краєм) на виробництвах використовують не так часто.

особливості процесу зняття фаски

Якщо потрібно виконати нарізку кромки на металевому виробі, тоді використовують спеціальні агрегати — фаскознімачі, що розрізняються за методом нарізки на три види (повітряно-полум’яне, механічне і газокисневе обладнання).

Процес нарізки відбувається наступним чином: за допомогою затискачів фаскознімач кріпиться до кромки листа або внутрішній стороні металевої труби. Далі виставляється необхідний кут заточування. При включенні машини різцева головка підводиться до виробу і відбувається процес різання фаски. Після закінчення роботи різець повертається у вихідне положення. Після проведення нарізки фаски, робоча поверхня виробу вважається підготовленою до подальших зварювальних робіт.

Під час нарізки фаски утворюється так звана зварювальна ємність (ванна), в якій збирається гарячий зварювальний склад. Слід розуміти, що кромка з фаскою має певне притуплення, яке зазвичай становить 3-5 мм. У момент заповнення ємності зварювальним складом, ділянка притуплення проплавляется сам. Завдяки цьому, досягається потрібна герметичність шва і створюється додаткова надійність.

способи нарізки кромки

В даний час на виробництві використовують два методи зняття кромки: термічний і механічний.

Механічна фаска вважається найякіснішою, так як даний метод виконується на спеціальному обладнанні — фаскознімальних машинах, фрезерних верстатах, кромкоскаливателях і інших пристроях. Переваги даного способу полягають в наступному:

  • після зняття фаски виріб зберігає свою структуру і не втрачає фізико-хімічних властивостей
  • механічний спосіб забезпечує високу герметичність і надійність майбутніх зварювальних швів
  • економія часу.

Механічний спосіб зняття фаски є свого роду гарантом якості обробки металевих виробів перед зварювальними роботами. Єдиним «мінусом» даного методу є висока вартість агрегатів і трудомісткість робіт.

Термічний спосіб-фаска повітряно-плазмова і фаска газополум’яна (за допомогою агрегату «орбіта»). Повітряно-плазмова нарізка крайок дозволяє отримати зовнішній вигляд фаски близький до заводської (або механічної фаски). Однак він вимагає ідеально гладкої поверхні листа або труб під певним кутом. На багатьох виробництвах цей вид нарізки фаски є основним через економічності і великій швидкості обробки виробів. Виконується на спеціальному плазморезательном обладнанні.

Газо-плазмова нарізка фаскіне вимагає особливих умов виконання і тому характеризується невисокою вартістю. Однак якість одержуваної нарізки набагато нижче, ніж при механічному способі або повітряно-полум’яному. Крім того, в більшості випадків така нарізка фаски вимагає додаткової механічної обробки. В основному такий спосіб застосовують для кустарної обробки труб. Крім того, застосовуючи термічний спосіб нарізки фаски (газо-плазмову і повітряно-плазмову нарізку фаски), в металевому виробі через перегрів з’являється ділянка зі зміненими фізичними і хімічними властивостями (зона термовліянія). Це негативно позначається на герметичності і надійності майбутніх зварювальних швів і на міцності самої конструкції.

Таким чином, механічне зняття фаски є більш кращим способом обробки кромки металевого прокату, так як саме він дозволяє зберегти властивості виробу і не впливає на якість майбутніх зварювальних робіт.

Фаскою називається поверхню виробу, яка утворена при обробці прокату або труби скосом торцевої кромки матеріалу . Фаска необхідна для підготовки кромки листів, балок і труб під зварювання.

Основними видами фаски є:

  1. «газова»» це найдешевший вид фаски для труби через свою низьку якість. Однак цей вид один з найбільш поширених. Дана фаска знімається за допомогою . Фаска «газова» може бути виконана і в польових умовах. Її поверхня зазвичай з характерними жолобками, які утворюються від струменя газу (пропан або ацетилен).
  2. «плазма». Зовні цей вид фаски практично нічим не відрізняється від «механіки». Його також можна віднести до «заводських». Фаска «плазма» це повітряно плазмовий різак, компресор і , що змушує різак рухатися строго по колу, при виставленні виразно заданого кута фаски.
  3. «механіка». Це заводська фаска, найкращої якості. Для нарізки фаски» механіки » використовуються і . На ринку труб в основному використовується саме ця фаска через високу якість фаски.

З якою метою знімають фаску? при зварюванні заготовок відбувається проплавлення металу, що в наслідок забезпечує з’єднання країв один з одним. Якщо ж товщина металу більше 3-5 мм, отримання повного і якісного з’єднання стає скрутним. Для отримання якісного провару і проводиться цей вид обробки: він дозволяє створити так звану зварювальну ванну, яка заповнюється зварювальним складом в процесі зварювання. Важливо пам’ятати, що підготовлена під зварювання кромка — це кромка з фаскою і притупленням (див.малюнок і позначення до нього нижче).

Види фаски (способи оброблення крайок).

Існують три основних способи оброблення крайок під зварювання: y-подібний, х-подібний, і j-подібний. Іноді в деяких джерелах вони позначаються буквами: v, k і u, відповідно. Тут і далі вищеозначені способи будуть позначатися буквами: y, x. J. Найчастіше проводиться y-подібна оброблення крайок, але також існує х-подібний спосіб. В особливих випадках, коли існує підвищена вимога до якості зварного шва, застосовується j-подібна фаска, тобто фаска з криволінійною поверхнею (не плутати з криволінійністю кромки!).

Крім основних способів обробки крайок y, x. J існує ще ряд обробок крайок. Вони зустрічаються не так рідко, і не скрізь можна знайти їх опис. Наприклад, в гості 5264-80 описується стиковий тип з’єднання зі зламаним косом кромки; умовне позначення – с14.

На схемах зверху зображені кілька прикладів способів обробки:

1: приклад y-образного способу зняття фаски;

2, 3, 4: приклади х-образного способу зняття фаски;

5: y-подібна обробка торців двох труб з подальшим їх з’єднанням;

Способи зняття фаски.

Зняти фаску можна двома способами: механічним і термічним (таблиця 1). Механічне зняття фаски виконується за допомогою фрезерних, кромкоскаливающих і кромкострогальних верстатів. Для термічного зняття фаски застосовуються газорізальні машини (стаціонарні або портативні), які виконують плазмову або газокисневе різання. Однак кращим способом є механічний, так як він дозволяє виключити зміни фізичних і хімічних властивостей матеріалу в результаті перегріву. Як відомо, в ходіТермічної обробки утворюється так звана зона термовпливу. Зона термовліянія — це науглероживание кромки внаслідок перегріву матеріалу, яке погіршує зварюваність і підвищує крихкість і ламкість кромки. Але, незважаючи на ці недоліки, термічний спосіб досить поширений через свою простоту і швидкості застосування, і відносно низьку вартість обладнання.

Таблиця 1 . Переваги та недоліки термічного і механічного способів зняття фаски.

У таблиці 1 сказано, що термічним способом можна зняти фаску швидко і дешево. З описаних вище способів обробки все-таки краще механічний, оскільки він дозволяє зберегти метал від перегріву і від наступних за цим змін фізичних і хімічних властивостей. На заході, до речі, цей спосіб називається cold-cutting (холодна обробка), тобто вид обробки, в якому немає термічного впливу на метал, а значить і немає змін в хімічних і фізичних властивостях металу.

Відеоматеріал:

1. різання труби машиною газового різання cg2-11g, одночасне зняття фаски з труби здійснюється нахилом різака під необхідним кутом.

2. Зняття фаски з труби 76х6мм машиною мангуст-2мт

3. Зняття фаски з труби за допомогою фаскознімача серії тт, а також різання труби зі зняттям фаски роз’ємним труборізом p3-sd

Група компаній «спіком» пропонує до постачання обладнання для зняття фаски з труб і металу із застосуванням всіх вищевказаних способів обробки (газовий, плазмовий, механічний).