|| особенности устройства кровель на сводчатых и арочных крышах || кровли из наплавляемых материалов || кровли из эластомерных материалов || устройство кровель при отрицательной температуре || подъемники для вертикального транспортирования грузов || контроль качества кровель
Технология устройства кровель безогневым способом. наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимой для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях (табл. 59).
Таблица 59. рулонные наплавляемые материалы и их характеристики (свойства)
наименование материала вид основы полимерный модификатор технические условия разрывная сила, н (кгс) поверхностная плотность вяжущего (общая/снизу), г/м2 водопоглощение за 24 ч, % температура хрупкости, °с гибкость на брусе (по ту) теплостойкость, °с атаклон стк, стх апп ту 5774-541-00284718-96 490 (50) 3500/2000 1,0 -25 -15 100 армобит стк 66-30-015-90 2500/2000 -10 0 80 бикрост стк сбс 21-00288739-42-93 830 (85) 2500/1500 1,5 бикропласт стк, пэ апп 5774-001-00287852-96 735 (75) 3500/2000 1,0 -25 -18 100 бикроэласт стк, стх, пэ сбс 5770-541-00284718-94 491 (50) 3750/2000 0,5 -15 85 бинабутал стк — 2252-002-20645302-95 294 (30) 3500/2000 0,1 -40 90 гидростеклоизол стк — 400-1-51-83 735 (75) 2500/1500 1,5 -15 0 60 днепрофлекс стк, стх, пэ сбс 5774-531-00284718-95 784 (80) 3200/2000 1,0 -30 -20 85 днепромаст стк, стх, пэ сбс 5774-001-40234305-96 830 (85) 3200/2000 -10 0 80 изопласт стк, стх, пэ апп 5774-005-05766480-95 600 (61) не норм./2000 -25 -15 120 изоэласт стк, стх, пэ сбс 5774-007-05766480-96 -40 -30 90 линокром стк, пэ сбс 5774-001-04000706-94 735 (75) 3000/1600 2,0 -15 -10 75 люберит стк, стх сбс 5770-001-18060333-95 3000/2000 1,0 -30 80 рубитэкс пэ сбс 5774-003-00289973-95 490 (50) 2100/1500 -15 -15 70 рубестек стк сбс 21-577447110-518-92 784 (80) 3200/1500 1,5 0 рубемаст картон сбс 21-5714710-505-90 274 (28) 2100/1500 25 стеклобит стх сбс 21-577447710-515-92 265 (27) 300/не норм. 10 стекломаст тпп стк, стх сбс 5774-543-00284718-95 833 (85) 3200/1500 -25 -10 75 стекломаст пп стх сбс 5774-543-00284718-94 -15 70 термофлекс стк, стх сбс 5770-544-00284718-96 687 (70) 3200/2000 0,5 -20 -15 90 филизол стк, стх, пэ апп или сбс 5774-002-04001232-94 490 (50) 3250/1625 1,5 -30 80 филизол-супер стк, стх, пэ 4,5; 5,5 то же 4500/2500; пэ — 5500/2500 -20 элабит стк сбс 577-528-00284718-94 786 (80) 3200/1200 -20
Примечание: апп — атактический полипропилен; сбс — бутадиен-стирольный термоэластопласт; стк — стеклоткань или стеклополотно; стх — стеклохолст; пэ — полиэфирное нетканое полотно
Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем. На поверхность чистого, сухого, огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например уайт-спирит или керосин в количестве 45…60 г/м2. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно, но прикатывать его начинают через 7…15 мин после приклейки первого полотнища. Таким образом, кровельщик, осуществляющий прикатку уложенного полотнища, работает отдельно от укладчиков рулонного материала на расстоянии, равном количеству уложенного материала за 7…15 мин.
Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума бн-90/10 в керосине или другом растворителе (состав 1:2 мас. Ч.) из расчета 800 г/м2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра имеют кромки без крупнозернистой посыпки на ширину нахлестки полотнищ (100 мм). На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки (рис. 62, а), которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон 2. Рулон материала раскатывают на 1,5 м в направлении наклейки и укладывают в поддерживающие ролики установки. Конец рулона загибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотнища с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, после чего на него надвигают прижимной каток 1 установки, а рулон укладывают на ее опорные ролики. При передвижении установки вперед полотнище раскатывается и на его поверхность опускаются поролоновые валики 3, к которым через перфорированную трубку подается из бачка 4 растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полотно к основанию. Окончательная прикатка рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляются трехкратным проходом катка 5 массой 100 кг через 7…15 мин после нанесения растворителя.
Рис. 62.
1 — прижимной каток; 2 — рулон; 3 — валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 — бачок для растворителя; 5 — каток; 6 — удочка
При устройстве примыканий, а также в местах наклейки укороченных кусков рулона работу проводят следующим образом. Рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки. На раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеенный рулон, наносят растворитель, затем обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки вниз смоченной поверхностью. При этом один конец уложенного полотнища нужно закрепить (один из кровельщиков может наступить на него). За другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости. Затем кровельщик укладывает полотнище на основание с соблюдением необходимой нахлестки и притирает его. Через 7…15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.
На крышах с уклоном 6…10% наплавляемые материалы наклеивают иначе. Конец рулона длиной около 0,5 м смачивают растворителем и прижимают к основанию или нижележащему слою ковра. Затем рулон раскатывают с помощью рулонораскатчика, в качестве которого используют каток 5 (рис. 62, б), и удочкой 6 одновременно смачивают рулон и полосу приклейки. При этом растворитель не должен попадать на наружную поверхность раскатываемого рулона. Растворитель рекомендуется наносить с помощью бескомпрессорного окрасочного агрегата через удочку от ручного краскопульта со-20а, подсоединенную к бензостойкому резиновому рукаву длиной 20 м. Удочка оборудована кнопкой для дистанционного управления насосом. Количество наносимого растворителя (100..120 г/м2 на обе контактирующие поверхности) контролируют визуально. Необходимо следить, чтобы не было пропущенных участков и не образовывались потеки растворителя.
Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых материалов — отсутствие перед наклеиваемым рулоном валика мастики, который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому возрастает роль прикатки наклеенного полотнища, в результате которой не только удаляются остатки воздуха, но и формируется качественный клеевой шов.
В местах примыканий к вертикальным поверхностям рулон наклеивают следующим образом. Щеткой, валиком или форсункой наносят растворитель на полотнище и место его приклейки. Части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям. Верхний конец полотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой. Ее закладывают в специальную штрабу и крепят к конструкции, забивая гвозди в деревянные пробки. Через 7…15 мин после нанесения растворителя рулон прикатывают ручным валиком до получения прочной склейки, что определяют пробным отрывом приклеенного полотнища от основания. Сверху примыкание защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепляемым на той же рейке. Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки мбк-г-85, если позволяют условия производства.
Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями из наплавляемого материала на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба. Дополнительный слой в местах примыканий к выступающим конструкциям (стенам, фонарям), а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого материала. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх. В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, стенам, а также в местах температурных швов слои основного кровельного ковра усиливают тремя дополнительными слоями из наплавляемых материалов. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают материал с крупнозернистой посыпкой.
Верхний край слоев дополнительного кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром закрепляют после наклейки и защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. В ендовах основной
