Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

4

Різання листового металу можна охарактеризувати як технологічний процес, в результаті якого металевий виріб ділиться на частини, набуваючи задані форми і розміри.

У статті описана обробка листового металу, розказано про способи різання металу, описані роликові ножиці, автоматичні лінії і т.д., а також розглянуто спеціальне обладнання для обробки листового металу (верстат, різак та ін.).

Способи різання діляться на дві основні групи: механічну і термічну.

Перш ніж вибрати певний тип різання, необхідно дізнатися переваги кожного виду, сутність процесу, а також в яких випадках застосовується конкретний вид різання.

Основою механічного різання є ріжучий інструмент, що має характеристики міцності і твердості вище, ніж у оброблюваного металу.

Ще такий спосіб обробки називається холодним. До механічної обробки відносяться гільйотинна, стрічкопильна і гідроабразивна і різання болгаркою.

різання ножицями і болгаркою

Для різання металу даним способом використовуються спеціальні гільйотинні ножиці, які можна використовуватися для тонколистових металів (профлист, оцинковка).

Ріжучим елементом є ніж. Гільйотинні ножиці бувають механічні, автоматичні, пневматичні, гідравлічні.

Гільйотинні ножиці ручні і пневматичні мають найнижчі ціни з усіх видів обладнання, призначених для прямолінійного різу металу.

Однак недорогий інструмент має низьку продуктивність, тому доводиться докладати багато зусиль.

Тому найчастіше перевага віддається спеціальним електроінструментам або промислового обладнання, яким працювати набагато легше і швидше.

Електричний інструмент-це болгарка (углошлифовальная машина).

Це пов’язано з тим, що абразивні круги знижують захисні характеристики металу. При різанні болгаркою своїми руками потрібно дотримуватися техніки безпеки: обов’язково повинні бути закриті очі і руки.

Головною небезпекою при роботі болгаркою є виліт осколків.

Ефективна різка болгаркою проводиться п’ятою диска – ближньою нижньою частиною кола. Через кожні 5 хв інструмент потрібно відключати, щоб уникнути перегріву.

Якщо болгаркою ріжуться довгі труби, то починати потрібно зі звисаючого краю. Товсті деталі ріжуться болгаркою прямолінійно.

Гільйотинні ножиці працюють за наступним принципом: лист для різання розташовується на столі між ножами.

Метал потрібно притиснути до столу балкою, а потім переміщати верхній ніж.

Гільйотинні ножиці забезпечують точне різання металу, що пояснюється притискним механізмом. Призначені гільйотинні ножиці для поздовжнього і поперечного різання листового металу. Це пристосування для поздовжнього різання є найбільш популярним.

Інструмент іншого виду застосуємо для квадратного, круглого і кутового металу, завдяки тому, що ніж розташовується під будь-якими кутами. Основні характеристики пристосування-довжина і товщина зрізу.

Гільйотинні ножиці забезпечують рівний зріз без шорсткостей, ніж не псує фарбу і полімерне покриття і характеристики оброблюваного виробу.

Існують ще дискові ножиці для поздовжнього різання, яка здійснюється крутяться круглими ножами.

Нижні і верхні дискові ножі крутяться в різні боки з однаковою швидкістю. Рух оброблюваного виробу забезпечується тертям об ніж.

Переважно дискові ножиці для різання листового металу використовуються для покрівельних робіт для поздовжньої обробки.

Дискові ножиці працюють так: оброблюваний лист укладається на верстат, вставляється між опорними і притискними рейками.

Потім лист фіксується затискачами і дискові ножиці переміщаються по лінії різу. Коли дискові ножиці починають обертання, ніж розрізає виріб.

Дискові ножиці прості у використанні при поздовжньому різанні металу своїми руками (особливо, якщо лінії для різання заздалегідь розмічені). Ніж виробляє точну і якісну різання.

Даний інструмент призначений лише для поздовжнього різання. Досить затребуваними є автоматичні лінії.

Автоматичні лінії складаються з подавального пристрою, розмотуючого пристрою, механізму подачі матеріалу, ріжучого блоку і пульта управління.

Автоматичні лінії для поздовжнього різання мають головну перевагу: немає необхідності задіяти людей, так як всі операції на лінії виконуються під контролем однієї людини.

Часто застосовуються роликові ножиці. Роликовий ніж використовується для прямолінійної і фігурного різання. Роликовий ніж підходить для вирізання круглих і овальних, квадратних форм.

стрічкопильне різання

Для такого різання роликові ножиці не підходять, а використовується верстат з стрічковим різаком, що має зуби, відстань між якими підбирається, виходячи з якості оброблюваного матеріалу.

Різання має прекрасні характеристики: висока продуктивність, хороша чистота обробки, тонкий зріз, що не перевищує 2 мм.

Такий верстат здатний обробляти будь-які сплави. Одним з плюсів є виконання різання під будь-яким виставленим кутом.

Верстат також має і мінуси: відсутність можливості виконувати фігурну різання.

Гідроабразивне різання використовується для матеріалів різної твердості: бетон, камінь, різні види металу та ін основою даного методу є використання суміші абразивних матеріалів і води.

Верстат подає суміш насосом високого тиску, досягаючи найвищої швидкості, що і забезпечує різання.

Такий метод один з найперспективніших, дозволяє тонкі метали різати без абразивних матеріалів, тільки водою.

термічні види

Термічні різання листового металу базуються на термічному впливі, після чого місце зрізу плавиться і згорає. Основними методами є газова, плазмова і лазерна різка.

Газове різання

Різання і згинання із застосуванням кисневих і горючих газів має доступні ціни. Метод застосуємо не для всіх матеріалів. Може виконуватися і фігурна різка.

Умовою якісного різання є температура згоряння металу, що перевищує температуру плавлення.

Принцип технології такий: поверхня розігрівається до 3000°, що залежить від оброблюваного металу.

Така температура досягається за допомогою суміші горючого газу і кисню.

Для якісного зрізу повинен бути правильно відрегульований обсяг подачі газу і швидкість руху різака.

В основному такий метод використовується для монтажних робіт, у виробництві металоконструкцій.

Метод не позбавлений і недоліків, до яких можна віднести велику ширину швів і подальшу обробку.

Також при нерівномірному прогріванні поверхні відбувається деформація і погіршення якості металу.

Плюсом є можливість обробки виробів товщиною до 20 см, при зрізі в 2,5 мм.

плазмова різка

Плазмова різка листового металу є сучасним методом, в якому замість різця використовується струмінь плазми.

Основою методу є використання газоподібних речовин у високотемпературному плазмовому стані, одержуваного під впливом електродугового розряду.

Різання може проводитися двома способами: струменем і дугою. При обробці дугою лист включається в ланцюг, дуга утворюється між металом і електродом. При обробці струменем різання формується між двома електродами.

В якості плазмового різака можуть виступати саморобні пристосування

Плазмовий потік виникає на плазмотроні, що має електрод, який формує електродугу.

Плазмова різка використовується для різання і згинання різних металів товщиною до 20 см.

Завдяки високій температурі відсутній тепловий вплив на ділянки, що знаходяться поруч зі зрізом, що запобігає деформації листа, а також не погіршує характеристики металу.

Особливо це важливо при роботі з нержавійкою. Може виконуватися і фігурна різка.

Плазмова різка і гнучка своїми руками виробляються ручними пристроями, при яких початок різання — момент появи плазмової дуги.

Протягом процесу між соплом плазмотрона і металом потрібно підтримувати відстань до 15 мм.

Лазерна різка

Лазерний верстат для різання і згинання металу є новітнім обладнанням. Лазерна різка листового металу заснованаНа тепловій енергії вузькосфокусованого лазерного променя.

Основними перевагами технології можна назвати точність, чистоту обробки, тонкий зріз.

Метод використовується для ювелірних та інших виробів, які потребують складного фігурного різання та згинання. Метод доцільно використовувати для металу товщиною не більше 15 мм.

Ціни на обладнання не найнижчі у зв’язку з новизною технології.

Суть методу полягає в наступному: високоінтенсивний лазерний промінь наводиться на метал, нагріваючи виріб.

Після чого поверхня починає плавитися в місці контакту, а прилеглі ділянки теж нагріваються, але не деформуються і не втрачають свої характеристики. Рухаючись, промінь створює тонку лінію зрізу з рівними краями.

Інструмент для лазерного різання представлений координатними столами, що сполучаються з головкою, керованої мікропроцесорами.

Лазерні верстати прекрасно обробляють тендітні вироби, твердосплавні матеріали.

Обробка листового металу здійснюється різними способами (роликовий ніж, верстати, різаки та ін.), з яких можна вибрати підходящий варіант різання і згинання своїми руками. А для гнуття можуть використовуватися саморобні пристосування.

Кожному промисловому підприємству або приватній особі, яка займається металообробкою, потрібен верстат для різання металу, що відповідає заданим вимогам до вартості, продуктивності та безпеки. Сьогодні виділяють велику кількість різних методів обробки металу-обробка металу плазмою, лазером і тиском, а також ручне різання металу ножицями. Якщо ви ще не визначилися з оптимальним методом і відповідним обладнанням для різання металу, наша стаття допоможе вам зробити це.

Види різання металу

Процес різання металу представляє з себе відділення заготовок від металу литого, сортового або листового. Найбільш поширеними і ефективними з економічної позиції на сьогоднішній день виступають такі методи, як плазмова, лазерна і газова різка. Дуже часто метал ріжуть прес-ножицями, які здатні пробивати пази і отвори різних форм в стали різноманітної міцності.

При виборі одного методу обробки металу з вище перерахованих рекомендується орієнтуватися на якість самого процесу роботи, кількість кінцевих відходів і точність виконання. Важливим моментом виступає і можливість створення невеликої партії деталей в максимально стислі рядки при оптимальній ціні різання на профільних виробництвах.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

Більш, того вибір одного з них виправданий при обліку певних критеріїв, таких як ефективність роботи, кінцевий результат, вартість виробу. При цьому існує певний список металів і сплавів, з якими доцільно працювати тим чи іншим обладнанням.

Газове різання металу

Газове різання являє собою процес різання металевих виробів, який заснований на властивості металів, що нагріті до певної температури (1200-1300 градусів), горіти в чистому кисні. Завдяки газовій різанні листового металу в наш час можна здійснювати найрізноманітніші типи обробки — підготовка кромок для процесу зварювання, пряма різка металу, процедура різання під кутом.

Сутність технології

Різання прийнято починати з кромки листа. Поверхня, що призначена для різання, необхідно очистити від іржі, окалини і бруду. Кисень і газ в пальники подається з балонів, де вони містяться в стислому стані. Маса одного балона дорівнює 70 кг.робочий тиск кисню на один метр квадратний становить 300 кн, а газу — досягає 50 кн.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

Тиск при цьому можна відрегулювати в редукторі пристрою, який нагвинчений на штуцер кисневого балона. Редуктор оснащений манометром високого тиску, який показує тиск кисню в балоні, а також обладнаний манометром низького тиску, що надає інформацію про робочий тиск.

Лист металу пропалюється і розрізається струменем кисню, яка подається під великим тиском. Утворені оксиди заліза випливають в розплавленому стані і видуваються з порожнини різу. Технологія газового різання металу передбачає використання різака, який являє собою якусь зварювальний пальник зі спеціальним пристроєм для підведення кисню.

Види газового різання

В даному виді зварювання традиційно використовуються водень (коксовий, нафтовий і природний) і ацетилен, пари гасу і бензину, які можуть досягати в процесі горіння температури в 3200 градусів. Залежно від застосовуваного пального газу, виділяють воднево-кисневу, ацетиленокислородну і бензинокисневу різання, а також машинну і ручну різання.

Окремим видом газового різання виступає флюсокіслородная різання, що дозволяє розділяти важко піддаються різанню метали — хромонікелеві і високохромисті сталі, алюмінієві сплави і чавуни. В цьому випадку процедуру полегшують порошкоподібні флюси, які вдуваються разом з киснем.

Крім розділової кисневої різання, коли ріжучий струмінь практично перпендикулярна поверхні металу, використовують кисневу обробку, в процесі якої ріжучий струмінь направляють до поверхні металу під гострим кутом.

Даним способом ріжуть листи з вуглецевих середньо — і низьколегованих сталей, які мають товщину від 1 до 200-300 міліметрів. На відео про газове різання металу ви побачите, що можливою вважається газове різання сталі товщі 2 метрів. Кисневе різання широко використовується в кольоровій і чорній металургії, а також в приватному будівництві.

Вимоги, що пред’являються

Щоб здійснити цей процес, необхідно виконати ряд вимог. Пам’ятайте, що метал повинен володіти більшою температурою плавлення, ніж показник температури горіння в кисні. Навпаки, оксиди металу повинні відрізнятися температурою плавлення меншою, ніж температура плавлення обраного металу.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

Слідкуйте, щоб рівень термального впливу був достатній для забезпечення безперервності процесу різання. Оброблюваний метал не повинен володіти занадто високою теплопровідністю, так як в іншому випадку теплова енергія буде швидко відводитися. Відповідно даним критеріям, які пред’являються до газового різання, для цієї процедури ідеально підходять низьковуглецеві і низьколеговані сталі і залізо.

Переваги газового різання

Головною перевагою газового різання металу є можливість розкрою листів металу, які мають велику товщину — до 200 міліметрів. При цьому ширина зрізу становить 2-2, 5 міліметрів. За допомогою обладнання для газового різання металу можна провести вертикальну кромку зрізу, що в ході процесу не буде гартуватися.

Не можна не згадати і про економічну ефективність даної технології — газове різання не вимагає вкладення великих фінансових коштів. Мінімальні вимоги, що пов’язані з технічним обслуговуванням процесу. Безсумнівною перевагою газового зварювання металу є і той факт, що для її проведення не потрібна ніяка механічна обробка.

Плазмова різка металу

Різання металів з використанням струменя плазми замість різця називається плазмової. Потік плазми формується в результаті обдування стислої електричної дуги газ, який нагрівається і в процесі іонізується — розпадається на позитивно і негативно заряджені частинки. Плазмовий потік зазвичай має температуру близько 15 тисяч градусів цельсія.

Способи плазмового різання

Виділяють поверхневу і розділову плазмову різання. Однак на практиці широке використання отримала саме розділова технологія різання металу. Сам процес різання здійснюють двома методами-плазмовою дугою і струменем.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

При різанні металу плазмовою дугою він включається в електричний ланцюг. Вище згадана дуга виникає між виробом і електродом різака з вольфраму. Якщо ви вибрали другу методику, то пам’ятайте, що в різаку дуга формується між двома електродами. Розрізається лист не включається в електричний ланцюг.

По продуктивності плазмова різка перевершує кисневу. Але якщо вам потрібно порізати титан або метал великої товщини, то рекомендується віддати перевагу кисневої різанні. При різанні кольорового металу плазмова різка вважається незамінною. Особливо це стосується алюмінію.

Апарати для плазмового різання

Для утворення плазми прийнято використовувати активні і неактивні гази. До першої групи відносять повітря і кисень, які використовуються при різанні чорних металів (міді, сталі та алюмінію), і неактивні-водень, аргон і азот для різання сплавів і кольорових металів (високолегованої сталі, яка має товщину до 50 міліметрів, латуні, міді, алюмінію іТитан).

Для механізації процедури були розроблені апарати для різання металу — напівавтомати і переносні машини різних модифікацій. Напівавтомати працюють з неактивними і активними газами, в той час як переносні машини використовують виключно стиснене повітря.

Різання металу плазмою в домашніх умовах здійснюється за допомогою ручних апаратів, в комплект яких входять ріжучий плазмотрон, колектор, кабель-шланговий пакет і запальничка, призначена для збудження ріжучої дуги. Такі комплекти дозволяють виконувати обмежений обсяг роботи із завантаженням обладнання не більше ніж на 50%. Тому їх рекомендується доукомплектувати на час роботи зварювальними перетворювачами і випрямлячами.

Сутність технології

Початком процедури різання металів є момент, коли збудилася плазмова дуга. Почавши різання, слід підтримувати між поверхнею металу і соплом плазмотрона постійна відстань, яке становить 3 — 15 міліметрів.

Прагніть до того, щоб струм був мінімальним в процесі роботи, тому що при зростанні сили струму і збільшенні витрати повітря падає ресурс роботи електрода і сопла плазмотрона. Але рівень струму при цьому повинен забезпечувати високу продуктивність різання. Найскладнішою операцією виступає пробивання отворів, так як можливе утворення подвійної дуги і вихід плазмотрона з ладу.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

Пам’ятайте, що інструмент для різання металу при пробиванні повинен над поверхнею деталі підніматися на 20 — 25 міліметрів. У робоче положення плазмотрон опускається після того, як лист буде наскрізь пробитий. Якщо ви пробиваєте отвори в листах, які мають велику товщину, рекомендується використовувати захисні екрани, що мають отвори діаметром 10-20 міліметрів. Екрани необхідно поміщати між плазмотроном і виробом.

При різанні алюмінію з використанням аргоноводневої суміші для збільшення стабільності горіння дуги вміст водню не повинно бути більше 20%. Різання міді прийнято виконувати із застосуванням водневмісних сумішей. Латунь потребує азотоводородной суміші або азоті. Після різання мідь в обов’язковому порядку потрібно зачистити на глибину 1-1,5 міліметра. Але не ця вимога зовсім не обов’язково для латуні.

Лазерне різання металу

Різання лазером є принципово новим видом обробки металу, який відрізняється вкрай високою точністю і продуктивністю. Подібні ріжучі верстати в світі металообробки зробили революцію, зробивши процедуру створення складних металевих конструкцій простіше, швидше і доступніше за ціною. Лазерне різання в наш час впевнено витісняє інші різновиди обробки металевих заготовок і стає все більш популярною.

Сутність технології

Технологія лазерного різання металу своїми руками на сьогоднішній день — одна з найпрогресивніших технологій у створенні різних деталей з листових матеріалів. Процедура хороша своєю універсальністю, тому що вона дозволяє працювати з будь — якими матеріалами-металевого і неметалевого походження.

Лазерний промінь є вузьконаправленим світловим потоком маленького діаметру, що має високу інтенсивність. Якщо лазерний промінь навести на металеву поверхню або інший твердий об’єкт, виріб нагріється до високої температури. Її досить, щоб метал почав плавитися в точці контакту. Але разом з цим ділянки поверхні, які прилягають до променя, залишаються гарячими, але не пошкоджуються.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

Рухаючи по поверхні промінь, можна створювати дуже тонку якісну лінію різання металу з ідеально тонкими краями, незважаючи на товщину оброблюваного металу. Площа лазерного потоку, який потрапив на площину, обчислюють буквально квадратними мікронами. Але разом з цим при лазерному різанні щільність енергії, яка направляється на метал, надмірно висока, що і служить причиною виникнення області розігріву.

В результаті локально відбувається розплав металу, який супроводжується винесенням молекул речовини. Апарати для лазерного різання являють собою звичайні координатні столи, що сполучаються з головкою, яка управляється мікропроцесором верстата і яка переміщається по заданій програмі над поверхнею оброблюваного листа.

Можуть випускатися верстати лазерного різання спеціального призначення, наприклад, користуються популярністю останнім часом лазерні верстати для труб, що є придатними для будь-яких профілів. При цьому ви можете провести обробку відразу по всій довжині деталі. Це досить ефективний метод, який забезпечує жорсткий контроль геометрії різання при використанні лазерного верстата.

Переваги лазерної технології

До безперечних переваг лазерної технології відносять:

  • повна відсутність фізичних деформацій і браку при роботі верстата;
  • можливість функціонування верстата з пластичними металами;
  • відсутність на поверхні готового виробу мікротріщин;
  • прецизійна точність обробки лазерного верстата;
  • висока швидкість роботи;
  • мала товщина різу;
  • безвідходність верстата;
  • високий рівень автоматизації процесу лазерного різання;
  • прийнятна вартість різання металу.

Використання лазерного різання

Робота на лазерному верстаті відбувається за допомогою пропалювання листового матеріалу наскрізь променем лазера. Завдяки відсутності прямого контакту деталі і ріжучої головки обладнання дозволяє обробляти безпечно тендітні вироби, з успіхом справляється з твердосплавним матеріалом, легко забезпечувати швидкісний розкрій тонколистової сталі.

Технологія вважається вигідною і в тих ситуаціях, коли продукцію випускають невеликими партіями, тому що виключаються витрати на виготовлення дорогих форм для лиття. Обладнання здатне впоратися зі сталлю будь-якого стану і якості, добре працює з алюмінієм, сплавами алюмінію, міддю, латунню.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

Дуже істотним нюансом подібного технологічного процесу виступає простота щодо роботи з плоскими і об’ємними деталями, а також складними контурами.

Лазерне різання є однією з технологій, в рамках яких собівартість продукту при створенні складних виробів майже не залежить від величини партії, що обробляється верстатом. Саме тому технології лазерного різання широко застосовуються в приватному будівництві і домашньому господарстві, при цьому час до отримання кінцевого результату мінімально.

Гільйотинна різка металу

Для якісного і швидкого розкрою металу використовуються спеціальні листові ножиці — гільйотини. Назва подібних металорізальних верстатів походить від подібності роботи ножиць із середньовічним знаряддям страти. Але сьогодні гільйотинні ножиці застосовуються в нешкідливих цілях.

Вибір листових ножиць

Головними критеріями вибору гільйотини виступає вид виробництва: штучне або серійне, товщина листа металу, довжина лінії поздовжнього різання металу і механічна міцність. Споживачі залежно від своїх цілей можуть вибрати прості ручні або електромеханічні гільйотини. Багато моделей листових ножиць бувають додатково обладнані промисловою електронікою і опціями, які підвищують продуктивність різання металу.

Незважаючи на достаток типів приводу, у всіх моделей гільйотин однаковий принцип роботи. Для початку розміщується на робочому столі розрізається лист по виставленим упорам між нижньою і верхньою ножами. Попередньо варто піджати до столу гільйотини лист металу притискною балкою. Далі переміщається верхній ніж і здійснюється різання металу. Потім можна транспортувати готові деталі із зони різання металу.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

Точність різання листів металу за допомогою гільйотинних ножиць забезпечена притискним механізмом листа. Різання, як правило, здійснюється по розмітці або упору: на гільйотинах прийнято встановлювати точні задні лінійки, що дозволяють домагатися високої точності процедури різу. Деякі моделі оснащені поворотним піддоном для збору відрізаного металу.

Вибираючи певну модель ножиць, потрібно точно продумати список затребуваних функцій, тому що не завжди переваги роботи полягають у великій їх кількості, тоді як ціна такого верстата залежить від даного показника безпосередньо. Для роботи в домашніх умовах цілком підійде гільйотина з набором тільки необхідних функцій, багатофункціональні ножиці потрібні ж на великих виробництвах.

Види гільйотин

За принципом пристрою листові ножиці можуть бути ручними, пневматичними, гідравлічними, механічними, автоматичними, а також поєднувати одночасно кілька комбінацій. Ручні і пневматичні гільйотини відносять до найпростіших і використовуються дляПрямолінійного різання листів металу.

Гідравлічні ножиці з електромеханічним приводом відрізняються простотою в управлінні і високим рівнем праці, що можна відзначити на відео про різання металу. Точність різу забезпечена регулюванням положення ножів. Величезною популярністю користуються гільйотинні гідравлічні ножиці з автоматичним або ручним регулюванням зазору, який утворюється між ножами.

Використання гільйотинних ножиць

Гільйотини призначені для різання в поперечному і поздовжньому напрямках металевих листів, які мають різну товщину. Деякі види листових ножиць здатні різати круглий, квадратний або кутовий металопрокат. Основними характеристиками гільйотин, які використовуються для різання металу, вважаються довжина і максимальна товщина різу.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

Використання гільйотин дозволяє отримати точний зріз матеріалу без зазубрин і вм’ятин, при цьому обладнання не пошкоджує полімерне покриття і забарвлення металу. Залежно від технічних можливостей застосовуються гільйотинні ножиці на масових та індивідуальних виробництвах.

Прочитавши нашу статтю, ви ознайомилися з основними видами різання листового металу. Нагадавши ще раз-гільйотинна, лазерна, плазмова і газова різка. Кожен з них має свої переваги і недоліки. Пам’ятайте, що кожен вид різання металу пов’язаний з використанням спеціального обладнання та інструменту, що вимагає від споживача наявності певних навичок і найсуворішого дотримання техніки безпеки.

Порізка листового матеріалу на частини виконується із застосуванням різного інструменту. Роликові ножиці для різання листового металу користуються популярністю, тенденція пояснюється простотою конструкції і високою продуктивністю. Пристрій застосовується в умовах промисловості і невеликої майстерні.

характеристики ножиць

Цільове призначення роликових ножів полягає в порізці сталевого листа товщиною до 1 мм. Вони необхідні на ділянці з випуску коробів вентиляції, при роботі з покрівельним металом, при будівництві паркану та облаштуванні покрівлі.

Механізм використовується для отримання напівфабрикатів під подальшу гнуття профілів різного призначення. Обладнання встановлюють в автомайстернях з ремонту кузова автомобілів. У допоміжних виробництвах готують заготовки для складання стелажів і шаф.

Ножиці з роликами з успіхом замінять ручний варіант або гільйотину завдяки ряду переваг:

  • компактні габарити і невелика вага.
  • простий пристрій.
  • зручні у використанні.
  • просто налаштовуються.
  • підходять для роботи з листами з різного матеріалу: алюмінію, жерсті, сталі, покрівельного заліза.

Оброблене виріб виходить з чистим різом при відсутності задирок і загинів. Листовий вид металу різати подібним пристосуванням легко.

Ножиці можна придбати в спеціалізованому магазині або виготовити самостійно. Все залежить від виконуваних обсягів і економічної складової. При нормі щодобового різання 30-50 метрів і більше буде потрібно промисловий зразок.

Опис ножиць

Завдання з поділу листа металу на частини вирішується за рахунок руйнування міцності зв’язків на локальному відрізку.

Силова частина складається з двох ріжучих роликів-дисків з різноспрямованим обертанням. Ріжучі кромки у них лежать в одній площині. При обертанні ролики вдавлюються в поверхню і відбувається різання за рахунок деформації зсуву. Подача листової заготовки на інструмент відбувається за допомогою тертя ножів об метал.

Конструкція механізму для різання включає два обертових ролика, розташованих один над іншим. Залежно від виконання ріжучої частини, роликові ножі розрізняють:

  • з однією похилою кромкою для прямої поздовжньої порізки і вирізання круглих і кільцевих заготовок.
  • з паралельним положенням ножів, що виконують різання матеріалу смугами з високою якістю. Зустрічаються найчастіше.
  • з декількома похилими крайками для зручного різання заготовок криволінійної, круглої і кільцевої форми з невеликим радіусом.

Всі види ножиць забезпечують порізку листового матеріалу з високою якістю, без необхідності в подальшій зачистці обрізаного краю.

Для підвищення продуктивності і отримання рівного різу корпус з роликовими ножами встановлюють на стаціонарний верстат.

Обладнання для різання включає станину з опорними поверхнями, оснащення для фіксації матеріалу і роликовий ніж. Останній містить корпус із сталевого сортаменту, накладну ручку, ріжучі ролики, механізм регулювання зазорів в декількох площинах.

Матеріалом для ріжучих дисків служить інструментальна сталь.

Завод-виробник закладає ресурс роботи в середньому 25 км, щоб різати листовий метал товщиною 0,5 мм.зі збільшенням товщини ресурс роботи пропорційно знижується. Ріжучий елемент підлягає переточуванню, що істотно підвищує термін активної експлуатації.

як зробити роликовий ніж

Покупна модель роликових ножиць навіть найпростішої конструкції невигідна для придбання в невелику майстерню або приватне господарство. Користуватися доводиться нечасто, а коштує пристрій дорого. Оптимальним рішенням є виготовлення ножиць своїми руками.

Як зробити роликові ножиці для різання листового металу своїми руками. Переваги застосування роликових ножів саморобний ніж для різання металу

Конструкція механізму може бути різною, але в основі завжди буде ріжучий ніж у формі ролика. Обраний матеріал для виготовлення ножів визначає продуктивність пристрою і якість різу. Ножі повинні бути міцними і надійними, з твердістю поверхні значно перевершує твердість матеріалу, що розрізається. Інакше не вийде якісний рез, кромки доведеться додатково обробляти.

Саморобні роликові ножі роблять з підшипників. Для цього заточують торці, щоб вийшла ріжуча кромка. Приводний ролик кріплять на ручці. При роботі нею вдавлюють ніж в заготовку. Нижній ролик встановлюється стаціонарно. В процесі різання потрібно однією рукою притискати ручку з роликом, а інший тягнути лист металу.

Вибір більшого діаметра підшипників збільшить швидкість різання.

Для зручності і точного різання додатково встановлюють напрямні.

Регулювання здійснюється за допомогою овальних отворів, набору прокладок і спеціальних болтів.

При володінні прийомами металообробки виготовлення пристрою для порізки займає 7-10 днів разом з налаштуванням.

Різання металу являє собою технологічний процес з використанням спеціального обладнання. На сучасному виробництві існують спеціалізовані лінії з різання металу, де присутність людини зводиться до мінімуму, враховуючи небезпеку такого виробництва.

Розрізняють кілька способів різання металу. Тому і верстат для різання металу може бути різним:

  • машина портальної різання з плазмовим або кисневим методом застосовується для різання листового прокату чорного і кольорового металу;
  • портативна машина термічного різання застосовується для заводів або монтажу в будівництві, суднобудуванні, при виробництві металоконструкцій, нарізуванні труб та інших;
  • електричний або ручний інструмент для різання труб (труборіз) — дозволяє отримати рівну і якісний зріз труби з рівним краєм;
  • верстати з лазерним, повітряно-плазмовим або гідроабразивним різанням для великих підприємств;
  • газове різання сумішшю горючих газів і кисню.